Đơn vị cung cấp Clean Booth đạt chuẩn ISO cho nhà máy điện tử

I. Clean Booth là gì? Vì sao nhà máy điện tử cần?

Clean Booth là gì?

Clean Booth (hay còn gọi là phòng sạch module) là một giải pháp phòng sạch linh hoạt, được lắp ghép từ các module độc lập, thường sử dụng cho các khu vực cần kiểm soát môi trường sạch nhưng không yêu cầu xây dựng kiên cố toàn bộ phòng.

Cấu trúc của Clean Booth bao gồm:

• Khung nhôm định hình hoặc inox 304 chắc chắn
  
• Màng nhựa PVC trong suốt hoặc vải chống tĩnh điện làm vách ngăn
  
• Bộ lọc HEPA/ULPA để loại bỏ tới 99.99% hạt bụi ≥0.3 micron
  
• Quạt FFU tạo dòng khí một chiều (laminar flow), đảm bảo áp suất dương và kiểm soát cấp độ sạch
  

Clean Booth được sử dụng phổ biến trong các ngành yêu cầu kiểm soát hạt bụi nghiêm ngặt như: điện tử, bán dẫn, y tế, dược phẩm…

Vì sao nhà máy điện tử cần Clean Booth?

Ngành điện tử là một trong những lĩnh vực yêu cầu môi trường sản xuất siêu sạch và ổn định, đặc biệt khi làm việc với:

• Linh kiện bán dẫn
• Vi mạch (IC)
• Bo mạch chủ (PCB)
• Màn hình cảm ứng, cảm biến...
  

Các yếu tố mà Clean Booth giúp kiểm soát hiệu quả bao gồm:

• Kiểm soát bụi mịn: Chỉ cần một hạt bụi ≥5 micron có thể làm hỏng cấu trúc vi mạch hoặc gây lỗi sản phẩm
  
• Giảm thiểu tĩnh điện (ESD): Tránh hiện tượng phóng tĩnh điện làm cháy linh kiện nhạy cảm
  
• Duy trì dòng khí sạch và ổn định: Giảm nguy cơ nhiễm chéo trong quá trình lắp ráp
  
• Linh hoạt, dễ di dời: Phù hợp với dây chuyền sản xuất thay đổi liên tục
  

Sử dụng Clean Booth giúp tăng hiệu suất sản xuất, giảm tỷ lệ lỗi, đồng thời đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế như ISO 14644, ESD, GMP trong ngành điện tử hiện đại.

Xem thêm: Bảng giá mới nhất của Clean Booth dùng trong nhà máy điện tử

II. Tiêu chí chọn Clean Booth đạt chuẩn ISO cho nhà máy điện tử

Để đảm bảo hiệu quả trong sản xuất và đáp ứng các yêu cầu kiểm định quốc tế, các nhà máy điện tử cần lựa chọn Clean Booth đạt chuẩn ISO 14644. Dưới đây là những tiêu chí kỹ thuật quan trọng cần xem xét:

Giải thích chi tiết từng tiêu chí:

• Cấp độ sạch ISO 5 – ISO 8: Tùy theo yêu cầu sản phẩm, các khu vực trong nhà máy điện tử cần cấp độ sạch khác nhau. Ví dụ:
  
  • ISO 5: Phòng chế tạo chip, bán dẫn cao cấp
    
  • ISO 7–8: Lắp ráp bo mạch, đóng gói sản phẩm
    
• Dòng khí ổn định: Clean Booth cần đảm bảo tốc độ dòng khí ổn định 0.3 – 0.5 m/s để tạo áp suất dương, tránh bụi xâm nhập từ bên ngoài.
  
• Bộ lọc HEPA/ULPA: Phải được kiểm tra hiệu suất định kỳ, đảm bảo hiệu quả lọc vi hạt bụi có thể ảnh hưởng đến vi mạch và linh kiện siêu nhỏ.
  
• Chống tĩnh điện (ESD): Vật liệu vách, sàn và hệ thống nối đất cần đạt tiêu chuẩn ESD để bảo vệ thiết bị khỏi nguy cơ hư hỏng do phóng điện.
  
• Linh hoạt mở rộng: Clean Booth cần có cấu trúc module để mở rộng hoặc di chuyển nhanh chóng, đáp ứng sản xuất theo từng giai đoạn.

Xem thêm: Clean Booth là gì? Những kiến thức giúp hoàn thiện Clean Booth

III. Lợi ích khi sử dụng đơn vị cung cấp đạt chuẩn ISO

Khi lựa chọn đúng đơn vị thi công Clean Booth đạt chuẩn ISO, doanh nghiệp trong ngành điện tử không chỉ đảm bảo chất lượng phòng sạch mà còn tối ưu hiệu quả vận hành và chi phí. Dưới đây là những lợi ích cụ thể:

Đảm bảo đúng tiêu chuẩn ISO 14644-1

• Thiết kế và thi công tuân thủ đầy đủ các quy định về cấp độ sạch, tốc độ dòng khí, áp suất, số lượng hạt bụi trong không khí…
  
• Đáp ứng yêu cầu kiểm định từ các tổ chức đánh giá quốc tế, giúp nhà máy đạt chuẩn chất lượng đầu ra.

Tối ưu chi phí thiết kế và lắp đặt

• Tư vấn cấu hình Clean Booth phù hợp với từng khu vực sản xuất (SMT, đóng gói, kiểm tra…)
  
• Tránh lãng phí khi đầu tư thiết bị không cần thiết hoặc thiết kế vượt chuẩn

Rút ngắn thời gian thi công

• Đội ngũ chuyên nghiệp giúp triển khai nhanh chóng, hạn chế gián đoạn hoạt động sản xuất
  
• Sử dụng vật liệu module sẵn có, dễ thi công tại chỗ

Hỗ trợ kiểm tra – đánh giá – hiệu chuẩn

• Có đầy đủ quy trình test ISO 14644-1, ESD, luồng khí, độ chênh áp...
  
• Hướng dẫn vận hành và lập hồ sơ kiểm định định kỳ

Cung cấp chứng chỉ và tài liệu đầy đủ: IQ – OQ – PQ

• IQ (Installation Qualification): Xác nhận quá trình lắp đặt đúng thiết kế
  
• OQ (Operational Qualification): Kiểm tra vận hành thiết bị trong điều kiện tiêu chuẩn
  
• PQ (Performance Qualification): Đánh giá hiệu suất thực tế trong môi trường sản xuất
  

Các tài liệu này đặc biệt cần thiết nếu doanh nghiệp có định hướng xuất khẩu, hoặc cần thẩm định chất lượng từ đối tác quốc tế.

Xem thêm: Clean Booth có mấy phân loại?

IV. VCR – Đơn vị cung cấp Clean Booth uy tín cho nhà máy điện tử

Với hơn một thập kỷ hoạt động chuyên sâu trong lĩnh vực phòng sạch công nghiệp, Công ty VCR tự hào là đơn vị tiên phong cung cấp giải pháp Clean Booth đạt chuẩn ISO cho các nhà máy điện tử hàng đầu tại Việt Nam.

Hơn 10 năm kinh nghiệm thi công phòng sạch

• Đã thực hiện hàng trăm dự án lớn nhỏ trong lĩnh vực điện tử, bán dẫn, LCD, SMT…
  
• Am hiểu sâu về tiêu chuẩn ISO 14644, GMP và các quy định nghiêm ngặt trong ngành

Đội ngũ kỹ sư chuyên môn cao, am hiểu ngành điện tử

• Tư vấn giải pháp phù hợp với từng loại dây chuyền (SMT, kiểm tra AOI, đóng gói…)
  
• Hỗ trợ giám sát, đánh giá rủi ro ESD và tối ưu vận hành phòng sạch

Clean Booth đa dạng: mini – semi-open – custom theo yêu cầu

• Thiết kế linh hoạt theo từng khu vực sản xuất
  
• Cấu trúc module dễ tháo lắp, tiết kiệm diện tích và chi phí đầu tư
  
• Có thể tích hợp hệ thống ESD, màn LED, sensor giám sát bụi…

Đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kiểm định: ISO – ESD – GMP

• Tài liệu kiểm định theo tiêu chuẩn ISO 14644-1
  
• Hệ thống tiếp địa, kiểm soát tĩnh điện đạt chuẩn ANSI/ESD S20.20
  
• Quy trình kiểm tra IQ/OQ/PQ chặt chẽ, đáp ứng audit từ đối tác quốc tế

Xem thêm: Những lợi thế của Phòng Sạch di động ISO 100

V. Quy trình triển khai Clean Booth tại VCR

Tại VCR, mỗi dự án Clean Booth cho nhà máy điện tử đều được triển khai theo một quy trình chuẩn hóa, rõ ràng từ khảo sát đến bàn giao. Điều này giúp đảm bảo chất lượng thi công, tuân thủ tiêu chuẩn ISO 14644 và tối ưu hiệu quả vận hành thực tế.

Khảo sát nhà máy – Xác định yêu cầu

Đội ngũ kỹ sư đến trực tiếp hiện trường để:

• Đo đạc không gian, môi trường xung quanh
  
• Phân tích khu vực sản xuất, xác định cấp độ sạch cần thiết
  
• Đánh giá rủi ro liên quan đến tĩnh điện, bụi mịn, luồng khí

Đề xuất bản vẽ sơ bộ, phương án kỹ thuật

• Thiết kế sơ bộ Clean Booth phù hợp với mặt bằng nhà xưởng
  
• Tư vấn vật liệu, cấu hình lọc khí, bố trí FFU, hệ thống ánh sáng…
  
• Cân nhắc yếu tố tiết kiệm năng lượng và mở rộng trong tương lai

Thiết kế chi tiết – Lập dự toán

• Triển khai bản vẽ kỹ thuật 2D/3D và sơ đồ điện, khí động học
  
• Báo giá chi tiết vật tư, nhân công và thời gian thi công
  
• Điều chỉnh theo yêu cầu kỹ thuật của khách hàng (nếu có)

Gia công – Lắp đặt – Kiểm tra hiệu suất

• Sản xuất các module tại xưởng, vận chuyển đến công trình
  
• Thi công tại chỗ theo đúng bản vẽ đã phê duyệt
  
• Kiểm tra vận hành hệ thống: lưu lượng gió, độ sạch, chênh áp, ESD…

Bàn giao & Đào tạo sử dụng

• Bàn giao hồ sơ IQ – OQ – PQ, biên bản kiểm định theo tiêu chuẩn ISO 14644-1
  
• Đào tạo đội ngũ vận hành tại nhà máy: cách kiểm tra bộ lọc, xử lý sự cố thường gặp
  
• Hỗ trợ bảo trì định kỳ và tư vấn mở rộng khi cần

Xem thêm: Đơn vị cung cấp Clean Booth đạt chuẩn GMP tại Việt Nam

VI. Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Q: Clean Booth có thể đạt cấp độ sạch ISO 5 không?

A: Có. Clean Booth hoàn toàn có thể đạt cấp độ sạch ISO 5 nếu được thiết kế đúng kỹ thuật, bao gồm:

• Sử dụng bộ lọc HEPA hoặc ULPA hiệu suất cao (≥99.99%)
  
• Tích hợp hệ thống quạt FFU duy trì luồng khí một chiều (laminar flow)
  
• Đảm bảo áp suất dương ổn định để ngăn không khí bẩn xâm nhập từ bên ngoài

Q: Thời gian lắp đặt một Clean Booth mất bao lâu?

A: Thông thường, thời gian thi công Clean Booth dao động từ 7 – 15 ngày, tùy theo:

• Diện tích phòng sạch
• Cấp độ sạch ISO yêu cầu
  
• Điều kiện mặt bằng sẵn có của nhà máy
  
• Khối lượng hệ thống điện – điều hòa – kiểm soát ESD đi kèm

Q: Clean Booth có cần kiểm định định kỳ không?

A: Có. Kiểm định định kỳ là bắt buộc nếu doanh nghiệp muốn duy trì hiệu quả hoạt động và chứng nhận ISO. Các hạng mục kiểm định bao gồm:

• Đếm hạt bụi trong không khí (Particle Count Test)
  
• Tốc độ và hướng dòng khí
  
• Áp suất giữa các vùng sạch
  
• Kiểm tra độ rò rỉ bộ lọc HEPA
  

Tần suất kiểm định khuyến nghị: 6 – 12 tháng/lần.

Q: Clean Booth có thể tái sử dụng không?

A: Có. Với thiết kế dạng module lắp ghép, Clean Booth dễ dàng:

• Tháo rời, vận chuyển đến khu vực mới
  
• Tái cấu hình theo yêu cầu mới của dây chuyền sản xuất
  
• Giảm thiểu chi phí đầu tư khi mở rộng hoặc di dời nhà xưởng
  

Bạn đang tìm kiếm một giải pháp Clean Booth chuyên nghiệp, đạt chuẩn ISO 14644 cho dây chuyền sản xuất điện tử?

VCR – Đơn vị thi công phòng sạch uy tín với hơn 10 năm kinh nghiệm, sẵn sàng đồng hành cùng bạn từ tư vấn, thiết kế đến lắp đặt và kiểm định hiệu quả.

Liên hệ ngay:

Hotline: 090.123.9008
Email: [email protected]
Website: https://cleanbooth.vn/

Dat VCR