Độ sạch bắt đầu từ yêu cầu công đoạn

Trong nhà xưởng điện tử, nhiều bước gia công diễn ra trong môi trường chung. Khi mở bao gói linh kiện quang học, lắp cảm biến hoặc kiểm tra bề mặt, bụi bám lên chi tiết có thể gây lỗi ngoại quan và tăng tỷ lệ làm lại.

Mức sạch phù hợp xuất phát từ độ nhạy sản phẩm, thời gian bề mặt tiếp xúc với không khí và nguồn hạt quanh công đoạn. Từ đó, phạm vi kiểm soát được xác định theo vị trí nhạy cảm, thay vì áp dụng đồng đều cho toàn bộ dây chuyền.

Khoanh vùng quanh vị trí thao tác

Clean Booth bao quanh bàn lắp ráp, trạm kiểm tra hoặc cụm máy bằng hệ thống trần và vách. Kích thước khoang tính đến hành trình thiết bị, khoảng trống thao tác, số người và đường đưa vật tư.

Softwall dùng rèm mềm để tiếp cận linh hoạt. Hardwall sử dụng vách cứng, thuận lợi cho tổ chức cửa và ranh giới cố định. Lựa chọn kết cấu dựa trên thao tác sản xuất, bố trí thiết bị và phương án phân phối khí.

Dòng khí sạch đi qua sản phẩm như thế nào?

FFU (Fan Filter Unit) trên trần hút không khí qua quạt và bộ lọc HEPA, sau đó cấp khí đã lọc xuống vùng làm việc. Vị trí và lưu lượng FFU quyết định mức bao phủ dòng khí quanh sản phẩm.

Khi đi qua khu vực thao tác, khí mang hạt phát sinh đến đường thoát ở phần thấp của khoang. Thân máy, băng tải hoặc bàn lớn có thể cản dòng, tạo vùng xoáy. Việc sắp xếp FFU cùng thiết bị giúp đưa khí sạch đến đúng bề mặt cần bảo vệ.

Gió nền và ranh giới vùng sạch

Quạt thông gió, cửa xuất hàng và hoạt động vận chuyển tạo những dòng khí riêng trong nhà xưởng. Ranh giới vùng sạch hạn chế nhiễu động từ bên ngoài và dành đường thoát cho khí cấp qua FFU.

Với rèm PVC, chiều dài rèm và khe hở chân vách liên quan đến hướng thoát khí. Với vách cứng, cửa ra vào và khe chuyển hàng được bố trí theo luồng di chuyển vật tư. Vị trí đặt khoang tránh gió mạnh giúp duy trì vùng khí ổn định.

Đưa người và vật tư vào khoang

Công đoạn sạch nhận chi tiết từ khu vực sản xuất chung. Điểm tập kết, tháo bao bì và chuyển vật tư được bố trí để giảm bụi mang theo vào khoang. Tùy quy trình, Pass Box hỗ trợ giao nhận qua ranh giới.

Bên trong, con người và thiết bị vẫn phát sinh hạt. Lối đi, vị trí đứng và tần suất mở cửa được tổ chức theo trình tự công việc. Luồng vật tư và thao tác thực tế trực tiếp chi phối tính ổn định của vùng sạch.

Xác nhận độ sạch tại công đoạn thực tế

Cấp sạch mục tiêu xuất phát từ yêu cầu sản phẩm. ISO 14644-1 phân loại độ sạch không khí bằng nồng độ hạt tại các kích thước và vị trí lấy mẫu xác định. Lưu lượng, bố trí FFU và bao che tạo điều kiện để đạt mục tiêu.

Kết quả đo có thể được ghi nhận ở trạng thái as-built, at-rest hoặc operational. Với công đoạn có người thao tác và máy hoạt động, đo hạt trong điều kiện sản xuất thể hiện mức sạch thực tế tại vị trí làm việc. Số liệu theo dõi định kỳ giúp phát hiện thay đổi của hệ thống khi vận hành.

Giải pháp CLEANBOOTH tại Vietnam Cleanroom

Tại Vietnam Cleanroom, chúng tôi cung cấp CLEANBOOTH Class 100, Class 1.000, Class 10.000 và Class 100.000 theo cấp sạch mục tiêu. Kích thước và số lượng FFU được cấu hình theo dự án; lựa chọn bao che gồm rèm PVC hoặc kính cường lực, sử dụng bộ lọc HEPA H13/H14.

Chúng tôi tư vấn bố trí khoang theo mặt bằng, vị trí thao tác và luồng chuyển vật tư để tổ chức vùng sạch phù hợp với công đoạn đang vận hành.

Câu hỏi thường gặp (FAQs)

1. Khi nào nhà xưởng phù hợp lắp Clean Booth?

Khi một công đoạn yêu cầu mức kiểm soát hạt cao hơn khu vực bao quanh.

2. Clean Booth có bao trùm toàn dây chuyền?

Khoang được bố trí quanh nơi sản phẩm nhạy cảm tiếp xúc với không khí.

3. Gió ngoài khoang tác động thế nào?

Gió ngang có thể làm xáo trộn luồng khí cấp và ranh giới vùng sạch.

4. Chọn Softwall hay Hardwall theo đâu?

Theo tần suất ra vào, cách chuyển hàng và phương án tổ chức không gian.

5. Đánh giá hiệu quả Clean Booth bằng gì?