FFU tạo dòng khí đầu vào

Trên trần CLEANBOOTH, FFU (Fan Filter Unit) gồm quạt và bộ lọc hiệu suất cao. Quạt đưa không khí qua HEPA hoặc ULPA rồi cấp xuống vùng làm việc, giảm nồng độ hạt trong dòng khí đầu vào.

Lưu lượng khí xác định lượng khí cấp theo thời gian; vận tốc tại mặt lọc phản ánh tốc độ khí tại mặt đo. Khi nhiều FFU hoạt động, vị trí các mô-đun và sự phân bổ lưu lượng quyết định diện tích được cấp khí sạch.

Từ trần xuống bề mặt sản phẩm

Trong cấu hình cấp khí từ trần, không khí đã lọc di chuyển tới bàn thao tác. Dòng khí hỗ trợ cuốn hạt lơ lửng ra khỏi vùng sản phẩm và đưa tới đường thoát.

Hướng dòng khí và độ đồng đều tại độ cao thao tác quyết định mức bảo vệ bề mặt. Khoảng cách tới bàn, chiều cao khoang và tỷ lệ diện tích trần lắp FFU chi phối phân bố vận tốc. Thiết kế hướng đến trường khí ổn định tại vị trí sản phẩm nhạy cảm.

Điều gì xảy ra phía sau vật cản?

Bàn làm việc, băng tải, thân máy và cánh tay người vận hành có thể làm dòng khí chuyển hướng. Phía sau vật cản dễ hình thành vùng xoáy, khiến hạt lưu lại lâu hơn hoặc quay trở lại khu vực sản phẩm.

Vùng thao tác sạch được bố trí cùng hình dạng thiết bị và hướng cấp khí. Khoảng trống quanh máy tạo đường di chuyển cho khí đi xuống, hạn chế vùng bị che khuất. Vị trí nhân sự được cân nhắc để giảm lượng hạt từ người đi theo dòng khí tới sản phẩm.

Hạt được đưa ra khỏi khoang bằng đường nào?

Sau khi qua bàn thao tác, không khí mang hạt di chuyển tới khe thoát thấp, khoảng hở vách hoặc đường hồi khí. Ở Softwall CLEANBOOTH, khe dưới rèm PVC có thể là đường thoát; cấu hình Hardwall tổ chức cửa và đường khí theo thiết kế.

Không khí thoát ra môi trường xung quanh có thể được FFU hút lọc tuần hoàn. Chu trình cấp khí – quét vùng thao tác – thoát khí vận chuyển hạt liên tục. Với hệ thống có kiểm soát chênh áp, mức áp suất phụ thuộc cân bằng khí cấp và các vị trí thoát.

Giữ lưu lượng ổn định trong ca sản xuất

Thiết bị chạy, vật tư dịch chuyển và người thao tác thay đổi vị trí làm lượng hạt phát sinh biến động. Dòng khí đã lọc hỗ trợ quét hoặc pha loãng hạt, tùy cấu hình. Độ sạch khi vận hành gắn với tải hạt và độ ổn định lưu lượng.

Bụi tích tụ làm tăng trở lực bộ lọc. Đặc tính quạt và chế độ điều khiển quyết định mức thay đổi lưu lượng. Theo dõi FFU, vệ sinh khoang và tổ chức thao tác giúp duy trì điều kiện vận hành ổn định.

Kiểm tra độ sạch ngay tại vị trí làm việc

Nồng độ hạt tại vị trí lấy mẫu là cơ sở phân loại cấp sạch theo ISO 14644-1. Đo vận tốc và quan sát hướng dòng khí giúp nhận diện đường khí quanh bàn làm việc và vật cản.

Phép đo được thực hiện ở trạng thái xác định. Với dây chuyền có người và máy hoạt động, kết quả operational phản ánh điều kiện không khí mà sản phẩm tiếp xúc. Dữ liệu đo phục vụ điều chỉnh và đánh giá hiệu suất vùng sạch sau lắp đặt.

Giải pháp CLEANBOOTH tại Vietnam Cleanroom

Tại Vietnam Cleanroom, chúng tôi cung cấp CLEANBOOTH Class 100, Class 1.000, Class 10.000 và Class 100.000. Kích thước và số lượng FFU được cấu hình theo dự án, kết hợp HEPA H13/H14 cùng lựa chọn rèm PVC hoặc kính cường lực.

Chúng tôi tư vấn bố trí FFU, vùng thao tác và kết cấu bao che theo mặt bằng nhà xưởng để tổ chức đường khí phù hợp với sản phẩm cần bảo vệ.

Câu hỏi thường gặp (FAQs)

1. FFU chạy liên tục có duy trì cấp sạch ổn định?

Mức sạch phụ thuộc lưu lượng thực tế, tải hạt và điều kiện sản xuất.

2. Khoảng cách FFU đến bàn thao tác có quan trọng?

Có. Khoảng cách liên quan đến phân bố vận tốc khi khí đến bề mặt sản phẩm.

3. Máy móc làm thay đổi dòng khí CLEANBOOTH ra sao?

Thiết bị có thể cản dòng, hình thành vùng xoáy hoặc khí chuyển động chậm.

4. Không khí sau khi qua sản phẩm thoát ở đâu?

Qua khe hở hoặc đường thoát theo cấu hình, sau đó có thể được hút lọc lại.

5. Đánh giá độ sạch tại vùng thao tác bằng cách nào?

Đo nồng độ hạt; kiểm tra thêm vận tốc và hướng dòng khí khi phù hợp.